Điều kiện đúc

Các điều kiện đúc tiêu chuẩn cho viva bong88 PES và Sumiploy được hiển thị bên dưới

Bảng 4-1-1 Điều kiện đúc tiêu chuẩn cho viva bong88 PES

Lớp		3600G 4100G		4800G		3601GL20 / 3601GL30 4101GL20 / 4101GL30 ES5340
		Điều kiện đề xuất	Phạm vi điều kiện	Điều kiện đề xuất	Phạm vi điều kiện	Điều kiện đề xuất	Phạm vi điều kiện
Nhiệt độ sấy (°C)		160～180		160～180		160～180
Thời gian khô (giờ)		5～24		5～24		5～24
Nhiệt độ xi lanh (°C)	Phía sau	320	300～340	320	320～340	320	300～340
	Phần trung tâm	340	320～370	340	330～370	340	320～370
	Mặt trận	350	330～380	360	340～390	350	330～380
	Vòi phun	350	330～380	360	340～390	350	330～380
Nhiệt độ nhựa tối ưu (°C)		350	350～360	360	350～370	350	350～360
Nhiệt độ khuôn (°C)		140～180	120～180	140～180	120～180	140～180	120～180
Áp suất phun (MPa)		100～200	100～200	100～200	100～200	100～200	100～200
Tốc độ tiêm		Chậm	Tốc độ thấp đến trung bình	Chậm	Tốc độ thấp đến trung bình	Chậm	Tốc độ thấp đến trung bình
Tốc độ quay trục vít (vòng/phút)		50～100	50～100	50～100	50～100	50～100	50～100
Áp suất vít ngược (MPa)		5～10	5～10	5～10	5～20	5～10	5～10
Áp suất giữ (MPa)		50～100	50～100	50～100	50～150	50～100	50～100

Bảng 4-1-2 Điều kiện đúc tiêu chuẩn cho Sumiploy

Lớp		GS5620 CS5220 / CS5530 / CS5600		E3010 FS2200		CK3400 / CK3420 CK4600
		Điều kiện đề xuất	Phạm vi điều kiện	Điều kiện đề xuất	Phạm vi điều kiện	Điều kiện đề xuất	Phạm vi điều kiện
Nhiệt độ sấy (°C)		160	160～180	160	160～180	160	160～180
Thời gian khô (giờ)		8	5～24	8	5～24	5	5～24
Nhiệt độ xi lanh (°C)	Phía sau	320	320～340	320	300～340	380	360～400
	Phần trung tâm	340	330～370	340	320～370	390	370～410
	Mặt trận	360	340～390	350	330～380	390	380～420
	Vòi phun	360	340～390	350	330～380	400	380～420
Nhiệt độ nhựa tối ưu (°C)		360	340～390	350	350～360	400	380～420
Nhiệt độ khuôn (°C)		140～180	120～180	140～180	120～180	180	120～180
Áp suất phun (MPa)		100～200	100～200	100～200	100～200	100～200	100～200
Tốc độ tiêm		Chậm	Tốc độ thấp đến trung bình	Chậm	Tốc độ thấp đến trung bình	Chậm	Tốc độ thấp đến trung bình
Tốc độ quay trục vít (vòng/phút)		50～100	50～100	50～100	50～100	50～100	50～100
Áp lực ngược vít (MPa)		5～10	5～10	5～10	5～10	5～10	5～10
Áp suất giữ (MPa)		100～200	50～200	50～100	50～150	100～200	50～200

Sấy sơ bộ

viva bong88 PES có tính hút nước nên phải được sấy khô thật kỹ Sấy khô ở 160-180oC trong 5-24 giờ bằng lò tuần hoàn không khí nóng hoặc máy sấy hút ẩm Nếu sử dụng lò nướng khay, hãy dàn nó ra có độ dày từ 50 mm trở xuống và sấy khô Đặc biệt khi đúc các sản phẩm đúc lớn, chúng tôi khuyên bạn nên sấy khô ở 180oC
Ngoài ra, đối với các sản phẩm không được gia cố hoặc khuôn đúc lớn, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy sấy hút ẩm Khi sử dụng máy sấy phễu phải có đủ công suất và khả năng sinh nhiệt cao Nếu việc sấy khô trước không đủ, các vệt bạc hoặc vết chớp có thể xuất hiện trên bề mặt sản phẩm đúc
Nếu hiện tượng trên xảy ra thì cần phải sấy khô thêm
viva bong88 PES không bị thủy phân nên không bị hư hỏng do sấy khô trong các điều kiện trên

Hình 4-1-1 đường cong sấy 4100G

Nhiệt độ nhựa

Chúng tôi khuyến nghị nhiệt độ nhựa từ 330 đến 380oC Vì viva bong88 PES có độ nhớt nóng chảy cao nên nhiệt độ nhựa có xu hướng cao hơn cài đặt nhiệt độ xi lanh do sinh nhiệt cắt, có thể dẫn đến chênh lệch từ 40oC trở lên Cần phải tạo khuôn đồng thời kiểm tra nhiệt độ nhựa

Hình 4-1-2 Chiều dài dòng PES (1mm)

Thời gian lưu trú của nhựa

Thời gian lưu trú trong xi lanh có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của sản phẩm đúc phun Thời gian lưu trú nên từ 10 phút trở xuống Thời gian lưu giữ lâu hơn làm tăng khả năng phân hủy nhiệt, dẫn đến sự đổi màu, vệt đen hoặc vết đen trên bộ phận đúc

Nhiệt độ khuôn

Vui lòng đặt nhiệt độ khuôn sao cho nhiệt độ bề mặt là 120 đến 180oC Ngoài ra, hãy thiết kế khuôn sao cho sự phân bố nhiệt độ trên bề mặt khuôn nhỏ
Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, sản phẩm đúc sẽ bị cong vênh hoặc nứt do ứng suất dư Đối với các loại gia cố bằng sợi thủy tinh, điều này sẽ làm cho sợi thủy tinh phồng lên Bằng cách đặt nhiệt độ khuôn cao, có thể thu được các sản phẩm đúc có ứng suất dư thấp Tuy nhiên, nếu nhiệt độ khuôn quá cao có thể gây biến dạng khi lấy sản phẩm đúc ra
Là phương pháp gia nhiệt, có thể sử dụng phương pháp gia nhiệt hoặc phương pháp kiểm soát nhiệt độ dầu, nhưng đối với các khuôn có hình dạng phức tạp, khuôn sâu và khuôn có lõi trượt, hãy sử dụng phương pháp kiểm soát nhiệt độ dầu để giảm thiểu sự phân bổ nhiệt độ khuôn
Đặc biệt khi đúc các loại khuôn có kích thước lớn hoặc đúc các sản phẩm không được gia cố cần hết sức chú ý đến nhiệt độ khuôn

Áp suất phun, áp suất giữ

Thông thường, cần có áp suất phun cao khi đúc viva bong88 PES và áp suất phun từ 100 đến 200 MPa Các sản phẩm đúc thành mỏng, các loại gia cố bằng sợi thủy tinh và các sản phẩm đúc có chiều dài dòng chảy lớn cần áp suất phun từ 150 MPa trở lên
Chúng tôi khuyên bạn nên đặt áp suất duy trì ở mức 1/2 đến 1/3 áp suất phun Đặt áp suất giữ đủ thấp để tránh vết chìm Áp suất giữ càng thấp thì càng thu được nhiều sản phẩm đúc có ứng suất dư ít hơn
Áp suất đỉnh hoặc áp suất giữ càng cao thì càng khó thoát ra khỏi khuôn, vì vậy hãy điều chỉnh vị trí chuyển mạch V-P để tránh áp suất đỉnh tăng quá nhiều

Tốc độ tiêm

viva bong88 PES nhìn chung phù hợp với tốc độ phun thấp đến trung bình, nhưng tốc độ phun tối ưu thay đổi tùy thuộc vào hình dạng của sản phẩm đúc
viva bong88 PES có độ nhớt nóng chảy cao nên nếu tốc độ phun quá cao có thể gây ra sự đổi màu hoặc bạc do sinh nhiệt cắt và nén đoạn nhiệt không khí
Mặt khác, các sản phẩm đúc có thành mỏng (1 mm trở xuống) hoặc các sản phẩm đúc có khoảng cách dòng chảy dài đòi hỏi tốc độ phun nhanh Nói chung, tốc độ phun thấp hơn sẽ tạo ra các sản phẩm đúc có ít ứng suất dư hơn

Tốc độ quay vít, áp suất ngược

Để ngăn nhiệt độ nhựa tăng lên do sinh nhiệt cắt, tốc độ quay trục vít tốt nhất là thấp và khuyến nghị từ 50 đến 100 vòng/phút
Bằng cách tạo áp suất ngược thích hợp, có thể đạt được trạng thái nóng chảy đồng đều Áp suất ngược tốt nhất là từ 5 đến 10 MPa và đối với các loại có trọng lượng phân tử cao, hãy đặt áp suất ngược cao hơn Tuy nhiên, nếu nó quá cao, các vấn đề như quá nhiệt và quá tải của nhựa có thể xảy ra

Tạm dừng đúc

Khi tạm dừng đúc, vui lòng đặt nhiệt độ xi lanh ở mức 250 đến 260oC để tránh sự suy giảm nhiệt của nhựa Nếu nhiệt độ nhựa giảm xuống dưới 250oC, nó có thể làm hỏng bề mặt vít hoặc thành trong của xi lanh hoặc gây ra vật lạ sau khi khởi động lại khuôn Nếu phải dừng xi lanh trong thời gian dài, hãy làm sạch bên trong xi lanh bằng vật liệu tẩy rửa và sau đó hạ nhiệt độ xi lanh

Phương pháp thanh lọc

Chúng tôi sẽ giải thích cách lọc khi sử dụng viva bong88 PES
Là vật liệu thanh lọc, polyetylen hoặc polycarbonate có trọng lượng phân tử cao có MFR khoảng 0,05 hoặc các loại được gia cố bằng sợi thủy tinh là phù hợp

• Vui lòng lưu ý rằng nhiệt độ xử lý cao nên vui lòng xem xét khả năng tạo khói, phun khí, phân tán nhựa, vv
• Hãy cẩn thận không để vật liệu thanh lọc tích tụ bên trong xi lanh

Bảng 4-1-3 Chuyển sang viva bong88 PES

Vật phẩm		Điều kiện đề xuất
Cài đặt	Áp lực ngược	Cao (đảm bảo vít di chuyển chậm về phía sau)
	Tốc độ quay trục vít	Vui lòng sử dụng tốc độ quay tương tự như khi đúc nhựa trước đó
Quy trình vệ sinh	1 Xả nhựa sơ bộ	Xả càng nhiều nhựa trước ra khỏi phễu và xi lanh càng tốt
	2 Thêm vật liệu thanh lọc và phương pháp thanh lọc	Thêm vật liệu thanh lọc và thanh lọc kỹ trong khi vẫn giữ nhiệt độ đúc của nhựa trước đó Polycarbonate hoặc polyethylene có trọng lượng phân tử cao thích hợp làm vật liệu thanh lọc Khi sử dụng vật liệu thanh lọc được gia cố bằng sợi thủy tinh để nâng cao hiệu quả làm sạch, trước tiên hãy thay thế bằng vật liệu thanh lọc không độn và sau đó là PES Hãy cẩn thận không để lại bất kỳ sợi thủy tinh nào
	3 Thay đổi nhiệt độ	Thay đổi nhiệt độ đúc thành PES trong khi chảy vật liệu thanh lọc
	4 Xả vật liệu thanh lọc và phun PES	Khi đạt đến nhiệt độ đúc của PES, hãy xả đủ vật liệu thanh lọc, sau đó thêm PES và thanh lọc
	5 đúc	Sau khi thanh lọc bằng PES, khi nhiệt độ xi lanh ổn định, nó có thể được đúc

Kiểm tra ứng suất dư

viva bong88 PES có thể bị vỡ hoặc nứt trong quá trình tháo do ứng suất dư trong sản phẩm đúc Điều chỉnh áp suất duy trì và thời gian duy trì áp suất để đạt được điều kiện tối ưu nhằm tránh bị chìm hoặc quá đầy
Có thể sử dụng phương pháp sau đây để kiểm tra biến dạng dư của sản phẩm đúc phun viva bong88 PES Phương pháp này cũng có thể được sử dụng như một phương tiện để xác định các điều kiện đúc tối ưu

• Phương pháp thử nghiệm

1. Để sản phẩm đúc nguội đến nhiệt độ phòng
2. Nhúng phần đúc vào xylene trong 90 giây
3. Giặt bằng nước lạnh
4. Kiểm tra cẩn thận xem sản phẩm đúc có vết nứt nào không
5. Nếu không có vết nứt, hãy thực hiện phép thử tương tự với toluene Quy trình sau đây được thực hiện bằng cách thay đổi dung môi theo thứ tự etyl axetat và metyl etyl xeton
6. Nếu xảy ra vết nứt, hãy kiểm tra một số sản phẩm đúc bằng dung môi để xác nhận

Bảng 4-1-4 Cách kiểm tra ứng suất dư của viva bong88 PES (4100G)

Dung môi	Biến dạng dư	Căng thẳng dư
Xảy ra vết nứt do xylene	1,3~1,5% trở lên	30～40MPa trở lên
Xảy ra vết nứt do toluene	1,0% trở lên	27MPa trở lên
Các vết nứt do etyl axetat tạo ra	0,50% trở lên	14MPa trở lên
Các vết nứt xảy ra trong metyl etyl xeton	0,35% trở lên	10MPa trở lên