- Thông tin sản phẩm
- link vao bong88 com PES
- Tính chất cơ học
Tính chất cơ học của link vao bong88 com PES
Chuyển đổi ngắn hạn
Thử kéo
Đường cong ứng suất-biến dạng (sau đây gọi là đường cong S-S) trong bài kiểm tra độ bền kéo của link vao bong88 com PES được hiển thị Căng thẳng và căng thẳng tỷ lệ thuận với nhau cho đến khi căng thẳng đạt đến một mức nhất định Khi thiết kế độ bền của PES cần xét đến thực tế có những bộ phận ứng suất và biến dạng không tỷ lệ thuận
Hình 3-2-1 Đường cong S-S cường độ chịu kéo 4100G
Hình 3-2-2 Đường cong S-S cường độ chịu kéo của 4101GL30
Sự phụ thuộc nhiệt độ của mô đun uốn
Nhiệt độ biến dạng nhiệt là 200-220oC và nhiệt độ sử dụng liên tục được chứng nhận bởi chỉ số nhiệt độ UL là 180-190oC
Mô đun đàn hồi hầu như không thay đổi trong khoảng nhiệt độ từ -100 đến 200oC Đặc biệt ở nhiệt độ trên 100oC, đây là mức cao nhất so với bất kỳ loại nhựa nhiệt dẻo nào
Hình 3-2-3 Sự phụ thuộc nhiệt độ của mô đun uốn
Sức mạnh tác động
link vao bong88 com PES là loại nhựa dẻo dai và có khả năng chống va đập cực tốt Độ bền va đập của Izod được so sánh với các loại nhựa chịu nhiệt khác, có thể thấy loại không khía, không gia cố không bị gãy Hình 3-2-6 thể hiện sự phụ thuộc nhiệt độ của cường độ va đập Có thể thấy link vao bong88 com PES có đủ độ bền va đập ngay cả ở nhiệt độ dưới 0oC, ví dụ -100oC
Hình 3-2-4 Khả năng chống va đập của link vao bong88 com PES
Hình 3-2-5 Độ bền va đập phụ thuộc vào bán kính đầu khía 20oC (4800G)
Hình 3-2-6 Sự phụ thuộc nhiệt độ của cường độ va đập (4800G)
Độ bền mối hàn
Khi thực hiện ép phun, độ bền của phần hàn (nơi nhựa gặp nhau) thấp hơn độ bền của phần không hàn Độ bền của phần mối hàn của các loại cốt sợi thủy tinh giảm dần tùy thuộc vào hàm lượng sợi thủy tinh Hình 3-2-7 thể hiện sự so sánh độ bền của phần không hàn và phần hàn, và Bảng 3-2-1 thể hiện độ bền kéo của phần hàn của link vao bong88 com PES
Bạn có thể thấy link vao bong88 com PES có độ bền mối hàn cực cao so với các loại nhựa khác Đặc biệt, loại không gia cố hầu như không bị giảm khả năng gia cố ở phần hàn và có độ bền tương đương với phần không hàn
Độ bền kéo của mối hàn
Hình 3-2-7 Độ bền kéo
Bảng 3-2-1 Độ bền kéo của chi tiết hàn
(Đơn vị: MPa)
| Lớp | Phần không hàn | Phần hàn |
|---|---|---|
| 4100G | 84 | 81 |
| 4800G | 84 | 82 |
| 3601GL20 | 124 | 67 |
| 4101GL20 | 124 | 68 |
| 4101GL30 | 140 | 61 |
Độ bền uốn của mối hàn
Hình 3-2-8 Hình dạng sản phẩm đúc để đánh giá mối hàn
Bảng 3-2-2 Cường độ uốn và cường độ va đập Izod của vùng hàn và không hàn
| Lớp | Cường độ uốn (MPa) | Độ bền va đập của Izod (J/m) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Không có rãnh khía | 0,25 khía | |||||
| Phần không hàn | Phần hàn | Phần không hàn | Phần hàn | Phần không hàn | Phần hàn | |
| 4100G | 140* | 140* | >1960* | 2156 | 68 | 49 |
| 4101GL20 | 190 | 110 | 411 | 117 | 68 | 29 |
| 4101GL30 | 180 | 110 | 362 | 98 | 68 | 29 |
| PPS-GF40% | 170 | 70 | 166 | 29 | 49 | 19 |
*mark = Không bị vỡ
| Máy tạo hình: | Được sản xuất bởi Sumitomo Heavy Industries Neomat N47/28 |
| Áp suất phun: | 130MPa |
| Tốc độ tiêm: | 60% |
| Nhiệt độ xi lanh: | 340oC(4100G) 350°C(4101GL20・4101GL30) |
| Thời gian tiêm: | 10 giây |
| Thời gian làm mát: | 20 giây |
Độ bền hàn của sản phẩm đúc thành mỏng
Hình 3-2-9 Mối quan hệ giữa độ dày thành sản phẩm đúc và độ bền kéo của chi tiết hàn
Nâng cao độ bền mối hàn
Nếu sự suy giảm độ bền do hàn là một vấn đề thực tế thì có thể cải thiện bằng các phương pháp sau
- Cải thiện bằng cách ủ
Độ bền của phần hàn của các loại gia cố bằng sợi thủy tinh có thể được cải thiện từ 15-20% bằng cách ủ ở 150-180oC
Điều kiện ủ thích hợp là 150°C x 20 phút đối với độ dày thành từ 0,5 đến 1,5 mm và 180°C x 180 phút đối với độ dày thành 2 mm
Bảng 3-2-3 Cải thiện độ bền kéo của mối hàn bằng cách ủ
(Đơn vị: MPa)
| Lớp | Trước khi ủ | 150℃ | 180℃ | |
|---|---|---|---|---|
| 20 phút | 20 phút | 180 phút | ||
| 3601GL20 | 68 | 76(113%) | 76(113%) | 77(114%) |
| 4101GL20 | ||||
| 3601GL30 | 61 | 75(123%) | 75(121%) | 75(121%) |
| 4101GL30 | ||||
Độ bền trong ngoặc là trước khi ủ
Tỷ lệ khi được đặt thành 100%
- Cải thiện nhờ nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ khuôn trong quá trình đúc càng cao thì độ bền mối hàn sẽ càng cao, vì vậy hãy cân nhắc việc tăng nhiệt độ khuôn lên 160-180oC
Biến dạng dài hạn
leo
Khi tính toán độ bền của các bộ phận thực tế, cần tránh chỉ sử dụng độ bền và mô đun đàn hồi từ các thử nghiệm tiêu chuẩn (ví dụ: ASTM) Khi xác định thiết kế tối ưu, cần xem xét sự thay đổi về kích thước và độ bền của sản phẩm đúc trong điều kiện sử dụng, dựa trên đặc điểm từ biến và sự thay đổi tính chất do nhiệt độ Hình 3-2-10 cho thấy đặc tính từ biến khi kéo của loại 4800G không được gia cố ở 20oC và 150oC Như có thể thấy rõ trong hình, link vao bong88 com PES có khả năng chống leo tuyệt vời Ở cấp độ không gia cố, biến dạng rão sau 3 năm chỉ là 1% ở 20oC dưới tải trọng 20MPa, và ở 150oC thậm chí sau 3 năm dưới tải trọng 10MPa, biến dạng rão sau 3 năm chỉ là 1% Hình 3-2-11 thể hiện đặc tính từ biến uốn của các loại gia cố bằng sợi thủy tinh (3601GL30, 4101GL30) ở 150oC Có thể thấy link vao bong88 com PES có đặc tính rão vượt trội so với PPS dạng tinh thể (loại được gia cố bằng sợi thủy tinh 40%)
Hình 3-2-10 Lớp không gia cố (4800G)
Tính chất chịu kéo dãn
Hình 3-2-11 Cấp gia cố bằng sợi thủy tinh (3601GL30, 4101GL30)
Tính chất uốn cong
Hình 3-2-12 Lớp không gia cố (4100G)
Tính chất chịu kéo dão
Hình 3-2-13 Cấp gia cố bằng sợi thủy tinh (4101GL30)
Tính chất chịu kéo dão
Hình 3-2-14 Đặc điểm từ biến uốn
Thuộc tính mỏi
Vật liệu chịu tải trọng khác nhau trong thời gian dài sẽ bị phá hủy do mỏi Đường cong ứng suất-tuổi thọ từ thử nghiệm độ bền kéo được thể hiện
Ở nhiệt độ 23±1oC và độ ẩm 60±5%RH, ngay cả tải lặp lại 30MPa cũng là 1,0×107lần
Hình 3-2-15 link vao bong88 com không gia cố
(3600G, 4100G, 4800G) đường cong ứng suất-tuổi thọ
Hình 3-2-16 Cấp gia cố bằng kính link vao bong88 com
(3601GL20, 4101GL30) đường cong ứng suất-tuổi thọ
*Ký hiệu có mũi tên phải (→) cho biết mẫu thử không bị vỡ trong số lần lặp lại đó